캘린더 리놀륨베이스 - 그게 뭐죠?

결과가 프로세스 자체의 준비 및 품질에 직접적으로 좌우된다는 것은 논쟁의 여지가 없습니다. 따라서 오래 지속되는 리놀륨을 만들려면 모든 기능을 알고 신중하게 활동을 준비해야 합니다. 따라서 이 글에서는 사전에 알아야 할 모든 측면과 끝까지 가는 도중에 발생할 수 있는 특별한 경우를 자세히 고려하려고 노력할 것입니다.

캘린더 리놀륨 베이스란 무엇입니까?

주제를 너무 깊이 탐구하지 않으려면 출력이 특정 두께의 제품, 즉 연속 형식의 필름으로 직접 나타나는지 알아야 합니다. 이는 캘린더 기반입니다. 그러한 자재의 생산은 건설 품목으로 간주되기 때문에 상당히 노동 집약적이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

간단히 말해서, 두 개의 롤러 사이에서 추가로 처리되는 특수 덩어리를 붓는 것에 대해 언급할 수 있으며, 결과물은 바로 위 기사에서 언급한 발명품입니다. 현대 사회에서는 수많은 제조업체가 설명된 기술을 정확하게 사용하고 있습니다.

생산기술

앞서 언급했듯이 전체 제조 공정은 단계별 프로세스입니다. 따라서 작업 자체로 바로 이동해 보겠습니다.

1. 첫 번째 단계는 원자재 조달입니다. 우선, 각 구성 요소를 별도로 가져와 특정 조작을 수행합니다. 먼저 말리고 체로 치십시오. 그 다음에는 믹싱 단계가 옵니다. 구성 요소는 필요한 비율로 섭취됩니다. 다음으로 두 단계가 적용됩니다. 첫 번째는 패들 믹서를 사용하는 것입니다. 모든 요소의 혼합이 직접 발생합니다. 두 번째 단계는 회전식 제품을 사용하는 것입니다. 첫 번째 메커니즘과의 차이점은 로터의 온도가 특정 수준에 도달하고 그 범위는 120에서 160까지일 수 있다는 것입니다.
2. 혼합물이 캘린더에 들어가려면 먼저 컨베이어를 통과해야 합니다. 대부분의 경우, 본 발명의 모델은 폐쇄형이므로 유해 물질이 환경으로 방출되지 않습니다. 또한, 이 품종의 도움으로 정도가 감소하지 않으며 제품이 가소성과 같은 특성을 잃지 않습니다.
3. 물질은 2~3단계로 처리된 후 캘린더로 들어갑니다. 두께와 길이 모두 필요한 매개 변수가 형성됩니다.

장점과 단점

물론, 적절한 선택을 하려면 장단점을 따져보는 것이 가장 좋습니다. 실제로 장점을 가지고 문제 분석을 시작하겠습니다.

• 가장 먼저 주목해야 할 점은 기계적 충격에 대한 내구성입니다.
• 다음 - 재료 관리가 최대한 용이합니다.
• 물질이 환경적으로 안전하다는 보증이 있습니다. 따라서 이러한 유형의 리놀륨을 다룰 때 건강에 해를 끼칠 수 있다는 걱정을 할 필요가 없습니다.
• 화학 화합물에 대한 내성.

이 기술의 단점에 대해 말하면 다음 사항에 주목할 가치가 있습니다.

• 내구성이 뛰어난 서비스 수명은 아닙니다.
• 그러한 재료의 색상은 모든 사람에게 적합하지 않기 때문에 가정에서 사용하기에는 나쁜 선택입니다.