벽에 DIY 석고 보드 선반

벽에 DIY 석고보드 선반이 있습니다. 석고보드 시트(GKL)를 사용하면 작업이 매우 쉽기 때문에 작업 중에 접해본 적이 없는 사람들도 독창적인 선반을 만드는 것이 가능합니다. 그리고 가장 놀라운 점은 겉으로는 약해 보이지만 이 소재는 무거운 하중을 견딜 수 있다는 것입니다. 그러나 칭찬의 노래가 근거가 없는 것이 아니려면 이 자료를 사용하는 데 필요한 몇 가지 미묘함을 알아야 합니다.

기사의 내용

다른 재료에 비해 선반용 석고보드의 장점
자신의 손으로 석고 보드로 선반 만들기

다른 재료에 비해 선반용 석고보드의 장점

석고보드 선반 옵션. 석고 석고보드의 가장 큰 장점은 가벼움입니다. 이는 무게, 처리 및 설치 용이성에 적용됩니다. 기타 이점은 다음과 같습니다.

저렴한 비용;
화재 안전;
유해 물질이 없음.

주목! 재료의 취약성은 단점으로 간주됩니다. 그러나 준비 작업 중 석고 보드를 조심스럽게 다루고 설치 규칙을 준수하면 성능 특성면에서 목재 유사품보다 열등하지 않은 구조를 만들 수 있습니다.

가벼움으로 인해 벽에 가해지는 하중을 크게 줄일 수 있습니다. 내화성을 통해 상자 내부에 전력선을 설치할 수 있으므로 조명이 있는 화려하고 기능적인 선반과 랙을 만들 수 있습니다.

유연한 천장이나 아치형 석고보드를 사용하면 곡선 윤곽을 구현할 수 있습니다. 특별한 강도의 구조물에는 내진성이 뛰어난 텅 앤 그루브 석고 석고 보드가 적합합니다. 사실, 그러한 재료는 상당히 비싸며 모든 철물점에서 판매되지 않습니다.

자신의 손으로 석고 보드로 선반 만들기

자신의 손으로 석고보드로 선반 만들기. 내구성 있는 디자인의 비결은 할당된 작업에 따라 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 이렇게 하려면 선반을 배치할 장소와 선반에 할당할 작업을 결정하는 것이 좋습니다. 그녀는 다음과 같습니다.

장식적인;
기능의.

첫 번째 옵션을 사용하면 내구성이 낮고 상대적으로 저렴한 재료를 사용할 수 있습니다. 아치형 또는 천장 석고 석고 보드의 두께는 각각 6.5mm와 9.5mm입니다. 디자인은 경량 금속 프로파일을 기반으로 하며 나일론 다웰 사용이 허용됩니다.

예를 들어 코너 선반과 같이 무거운 하중을 견딜 수 있는 선반을 만들면 벽 석고보드가 사용됩니다. 두께는 12.5mm입니다. 프레임은 강화되고 금속 다웰을 사용하여 수직으로 고정됩니다.

중요한! 주방과 욕실은 습도가 높은 것이 특징이므로 습기에 강한 건식벽체가 필요합니다. 그것으로 만든 선반은 발수성 제품으로 추가 처리되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

필요한 재료 및 도구

건식 벽체 외에도 선반을 만들려면 지지 및 안내 금속 프로파일이 필요합니다. 기존 컷으로 인해 아치형 프로파일이 쉽게 구부러져 원하는 모양을 얻을 수 있어 곡선 모양을 만들 때 유용할 수 있습니다.

또한 필요한 물품은 다음과 같습니다.

나사와 다웰;
액체 프라이머;
장착 그리드.

필요한 도구:

수평 및 수직;
룰렛;
금속용 칼과 가위;
드라이버;
비행기;
망치와 펜치;
주걱, 브러시;
사포.

별도의 라인에는 마감재가 포함되어 있으며 그 유형은 아파트 소유자의 선호도에 따라 다릅니다. 이것은 페인트, 벽지 또는 기타 것일 수 있습니다.

설계

선반의 디자인은 전적으로 아파트 소유자의 선호도에 달려 있습니다. 결과에 실망하지 않으려면 구조의 개략도를 작성하고 내부에 얼마나 조화롭게 어울리는지 평가해야 합니다.

다음 단계는 치수를 나타내는 스케치입니다. 이를 바탕으로 필요한 소모품 양을 계산할 수 있습니다. 스케치에 집중하다 보면 설치를 준비할 때 요소의 수와 크기를 놓치지 않기 쉽습니다. 그리고 후자는 훨씬 더 쉽습니다.

프레임 만들기 및 건식벽체 부착

숙련된 장인은 먼저 프레임을 장착한 다음 건식벽체 절단을 시작할 것을 권장합니다. 이렇게 하면 요소의 크기를 적시에 조정하여 서로 최대한 맞출 수 있습니다.

프레임 설치는 4단계로 나눌 수 있습니다.

측정하고 표시합니다.
벽에 지지 프로파일을 고정합니다. 패스너 사이의 거리는 25cm를 초과하면 허용되지 않으며 심각한 하중이 예상되는 경우 나사 사이의 간격이 줄어듭니다.
가이드 설치.
구조의 약점에 상인방을 추가합니다.

프로파일은 짧은 나사를 사용하여 서로 연결됩니다. 선반의 추가 강화는 수직 랙을 사용하여 수행됩니다.

금속 프로파일 구조가 준비되면 남은 것은 석고보드로 덮는 것뿐입니다. 먼저 선반의 위쪽과 아래쪽 요소를 장착한 다음 측면 요소를 차례대로 장착합니다. 끝 부분은 마지막에 꿰매어집니다. 이 절차에 따르면 부품을 쉽게 조정하여 최대 맞춤을 달성하고 구조의 왜곡을 방지할 수 있습니다.

중요한! TV 또는 기타 대형 가전 제품의 선반을 만드는 경우 합판 삽입물이 상단 시트 아래에 배치됩니다. 이렇게 하면 표면이 더욱 강화되고 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.

석고 보드의 단계별 절단은 다음과 같습니다.

마킹 요소 경계;
판지 한 겹을 자르는 단계;
시트를 구부리고 돌리는 것;
판지의 두 번째 층을 절단합니다.

공작물은 가장자리의 불규칙성을 제거하기 위해 사포 또는 대패로 처리됩니다. 요소는 스페이서 나비 다웰을 사용하여 프레임 프로파일에 부착됩니다.

참조! 전체 사용 기간 동안 선반이 새 것처럼 보이도록 하려면 연결부를 강화 메쉬로 처리해야 합니다. 끝 모서리는 같은 목적으로 퍼티 모서리로 닫혀 있습니다.

선반 건설의 두 번째 단계는 퍼티 마무리입니다. 다층으로 만들어졌습니다. 각 층은 사포로 문질러서 고르지 않고 거칠어지는 것을 방지합니다. 퍼티가 건조되면 남은 것은 거의 완성된 구조물을 프라이밍하고 장식을 시작하는 것입니다.

회화 및 조명

페인팅 및 조명 석고보드 선반. 선반의 조명은 독창적으로 보이며 추가 조명 역할도 할 수 있습니다. 이러한 목적으로 LED 스트립과 스포트라이트를 모두 사용할 수 있습니다. 선반을 추가하기로 결정한 경우 금속 프로파일에서 프레임을 만든 후 즉시 전력선 배선을 처리해야 합니다. 석고 보드의 램프 구멍은 클래딩 요소를 절단하는 단계에서 만들어집니다. 이렇게 하려면 적합한 직경의 특수 드릴 부착물(비트)이 필요합니다.