DIY 열분해 보일러
열분해는 연료가 천천히 연소되는 과정에 부여된 이름입니다. 이는 기체 환경의 형성을 동반합니다.
이 프로세스는 보일러 장비 작동의 기초가 되며 효율성 면에서 가스와 비슷할 수 있습니다.
열분해 보일러를 구입할 필요는 없습니다. 직접 만들 수 있습니다. 아래에서는 이를 수행하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
기사의 내용
열분해 보일러 작동의 독창성과 특이성
보일러의 장점
열분해를 기반으로 한 보일러에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 연료가 연소되면 그을음, 그을음 및 기타 연소 폐기물이 배출되지 않습니다. 열분해로는 가장 환경 친화적인 유형의 용광로 장비 중 하나입니다.
- 예를 들어 재봉 폐기물과 같은 모든 건조 연료를 연료로 사용할 수 있습니다. 좋은 품질의 연료는 열분해로를 기반으로 한 보일러의 12시간 연속 운전을 보장합니다. 즉, 장작을 싣는 일은 하루에 두 번씩 할 수 있다.
- 이러한 스토브를 사용하면 유틸리티 난방 비용을 연간 50~60%까지 줄일 수 있습니다.열분해 기술을 사용하면 용광로 제어 프로세스를 자동화할 수 있으므로 장치 전체의 안전성이 향상됩니다.
결함
한편, 이러한 유형의 보일러에는 몇 가지 단점도 있습니다.
완성된 보일러를 구입하여 가동하려면 일정 금액을 투자해야 하지만 이 장치의 효율성이 거의 즉시 표시된다는 점도 주목할 가치가 있습니다.
작동 특징
이러한 장치를 작동할 때의 어려움 중 하나는 사용되는 연료의 수분 함량이 약 20%여야 한다는 사실 때문입니다. 그렇지 않으면 연소가 중단됩니다. 즉, 연료는 건조과정을 거쳐야 한다. 이 작업은 장치에 복잡성을 추가하고 성능을 저하시킬 수 있습니다.
어떤 경우에는 전기로 구동되는 펌프를 사용하여 공기를 펌핑하고 장비 작동이 전기에 의존하게 됩니다.
자신의 보일러를 만들기 시작할 때 이 정보를 명심해야 합니다.
제조용 재료 및 도구
이 유형의 용광로 제작을 시작하기 전에 상당히 다양한 도구와 재료를 수집해야 합니다.
아래는 샘플 목록입니다.
- 전기 드릴.
- 용접 기계. 경험에 따르면 직류 모델을 사용하는 것이 좋습니다.
- 용접 작업용 전극.
- 앵글 그라인더.
- 직경 125mm의 절단 및 연삭 휠. 스토브를 만들기 위해 시트를 자르는 경우 직경 230mm의 절단 휠이 필요합니다.
퍼니스 제조용 재료는 일반적으로 작업 문서 세트에 포함된 사양에 나와 있습니다.그러나 어떤 경우에도 두께가 4mm인 시트, 벽 두께가 2mm인 프로파일 파이프, 폭과 두께가 서로 다른 특정 양의 스트립 금속이 필요할 것입니다. 오븐을 최종적으로 구성할 금속 외에도 팬과 온도 센서가 필요합니다.
중요한! 열분해 보일러는 연료뿐만 아니라 연소 중에 방출되는 가스도 연소한다는 점에서 다른 장비와 다릅니다.
열분해 보일러의 구성표 및 도면
이 장비의 작동 원리를 더 잘 이해하려면 보일러의 작동 방식을 이해하고 회로도를 분해하는 것이 좋습니다.
열분해로는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
- 가스화 챔버.
- 애프터버너.
- 공기 공급 시스템(1차, 2차).
- 워터 셔츠.
- 화상.
또한 열분해 보일러의 설계에는 물 공급용 파이프, 연소실, 제어 장비, 팬 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
열분해 보일러는 다소 복잡한 기술 장치입니다. 직접 제작할 경우 작업 문서의 모든 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
우리는 제조 중에 유용할 보일러 도면을 제공합니다.
다음 그림은 보일러의 내부 구조를 이해하는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 40kW 용량의 보일러는 시골집을 난방하는 데 충분합니다. 이 표시기를 조정해야 하는 경우 일부 오븐 매개변수를 변경할 수 있습니다.
보일러를 제작하기 위해서는 주요 구성 요소를 준비해야 합니다.
열분해 보일러 제작에 대한 단계별 지침
액자
강판은 장시간 연소되는 보일러의 본체를 만드는 데 사용됩니다.
- 앵글 그라인더를 사용하여 받은 도면에 따라 부품을 준비합니다.
- 재떨이 문과 연료를 적재하기 위한 장소가 벽에 준비되어 있습니다. 작업을 수행할 때 가장 중요한 것은 작업 문서의 모든 요구 사항을 준수하는 것입니다.
- 용접기는 시트 부품을 연결하는 데 사용됩니다.
- 완성된 부품을 받은 후에는 이음새에서 스케일을 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 연삭 휠이 설치된 소형 앵글 그라인더를 사용하십시오.
- 그 후 이음새 사이에 틈이 없도록 파이프를 용접합니다.
- 보일러 뒷벽에는 보호용 열교환기를 설치해야 합니다.
- 누수 테스트를 마친 후 내열강으로 만든 뒷벽을 설치할 수 있습니다.
- 용광로 제조의 다음 단계에서는 주철로 화격자를 만들어 가스화실과 가스연소실을 분리하는 칸막이를 설치해야 한다.
- 가스화실 상단에는 댐퍼와 함께 공기 덕트가 설치됩니다. 챔버 바닥에 공기 덕트가 설치됩니다. 그 후, 화실은 즉시 내화 점토(내열성) 벽돌로 마감됩니다.
- 마무리는 바닥과 측면에서 이루어집니다.
문
보일러 문에는 내열강판을 구입해야 합니다.
강성을 높이기 위해 강철 앵글로 보강되어 내부에 용접됩니다.
집회
이러한 보일러는 비거주 건물에 설치할 수 있습니다.
조립은 다음 순서로 진행됩니다.
- 굴뚝을 부착합니다.
- 그 후 파이프가 보일러에 부착되어 가열 회로의 작동 유체가 이송됩니다.
- 연기 펌프를 설치하면 설치가 완료된 것으로 간주됩니다.
열분해 보일러 제작 팁
- 본 장비를 제작할 때에는 작업도면의 요구사항을 엄격히 준수해야 하며, 작업 자체는 고품질의 공구를 사용하여 수행되어야 합니다.
- 작업 중에는 연삭기가 사용되므로 용접을 처리할 때는 고글, 장갑, 호흡기 등 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
- 모든 작업은 안전 및 노동 보호 요구 사항을 준수하여 수행되어야 합니다.
- 작업이 완료되면 퍼니스를 부식으로부터 보호하기 위해 완성된 퍼니스의 표면에 보호 코팅을 적용하는 것이 좋습니다.
- 완성된 굴뚝을 제작하거나 구매할 때에는 최소한의 굴곡으로 제작된다는 점에 유의해야 한다. 이는 연소 생성물의 통과를 촉진합니다.
- 열분해를 이용해 작동하는 보일러는 견고한 바닥 위에 설치해야 합니다. 묻힐 필요가없는 간단한 기초를 그 아래에 설치해야합니다. 콘크리트의 평평한 부분을 붓는 것으로 충분합니다.
