고체 연료 보일러 용 DIY 완충 탱크

고체 연료 보일러는 가스 또는 전기 보일러의 좋은 대안입니다. 모든 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 그중에는 열 생산이 고르지 않고 보일러 출력을 근본적으로 줄일 수 없어 연료가 비합리적으로 사용됩니다. 또한 특히 추운 기간에는 소유자가 한밤중에 화실에 장작이나 석탄을 추가해야합니다. 그렇지 않으면 난방이 중단되고 실내 온도가 눈에 띄게 떨어집니다. 시스템에 완충 탱크를 설치하면 이러한 모든 불편을 해결하는 데 도움이 됩니다.

버퍼 탱크가 필요한 이유는 무엇입니까?

완충 탱크를 사용하면 난방 시스템의 자율성이 향상되고 내부에 뜨거운 물이 축적되어 고체 연료의 합리적인 소비가 촉진됩니다. 설치의 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 과열로 인한 시스템 손상을 방지합니다. 초과된 열은 저장되어 향후에 사용됩니다.
2. 자원의 경제적이고 합리적인 사용. 방은 고르게 가열되며 실내 온도가 편안한 온도 이상으로 올라가면 창문을 열 필요가 없습니다.
3. 전기 또는 가스 보일러와 같은 다른 열원을 하나의 시스템에 쉽게 연결할 수 있는 기능입니다.
4. 한밤중에 일어나서 연료를 추가할 필요가 없습니다. 축적된 열로 인해 한동안 방이 따뜻해집니다.

중요한! 완충 탱크를 난방 시스템에 연결할 때 에너지 소비 절감 및 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다. 이는 주민들에게 불편이나 불편을 끼치지 않고 이루어집니다.

이 장치를 사용할 때 몇 가지 단점도 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 다소 높은 비용, 무거운 무게 및 크기입니다. 이로 인해 설치가 복잡해지고 보일러 옆에 많은 공간이 필요합니다.

버퍼 용량 계산

효율성을 극대화하려면 버퍼 탱크의 정확한 용량을 선택하는 것이 중요합니다. 이 경우 우선 보일러의 출력을 고려해야합니다. 해당 지역의 기후도 중요한 요소입니다. 향후 축열기의 부피를 계산할 때 다음 뉘앙스를 따라야 합니다.

1. 한 번의 충전이 완료되는 동안 탱크의 냉각수 온도는 40도 이상 올라가서는 안됩니다. 이를 위해서는 용량이 보일러 전력 1kW당 약 20~55리터여야 합니다.
2. 컨테이너가 보일러 옆 방에 들어갈 수 있는지 고려해야 합니다. 그렇지 않다면 전력량을 더 적게 만들어야 하지만, 바람직하게는 전력 킬로와트당 25리터 이상으로 만들어야 합니다.
3. 열원이 없는 시스템 가동 중단 시간에 주의하는 것이 중요합니다. 이 시간 동안 충분하도록 탱크에 축적된 온수의 필요한 공급량을 결정합니다.

 

특별한 프로그램 없이는 정확한 용량 계산이 불가능합니다. 이상적으로는 이를 위해 전문가를 고용하는 것이 좋습니다.그러나 이것이 가능하지 않은 경우 대략적으로 계산할 수 있으며 물의 열용량(4.187 kJ/kg*C), 시스템 가동 중지 시간(대부분의 경우 최대 8시간) 및 보일러 전력을 알 수 있습니다. 시간당 25킬로와트. 안에 이 경우 계산은 다음과 같습니다. 탱크와 시스템의 온도 차이가 25도(25*3600) / (4.187*25) ≒ 0.86m³(860리터)인 경우입니다. 원통형 모양의 탱크는 높이가 약 100cm, 직경이 104cm여야 합니다.

고체 연료 보일러 용 DIY 완충 탱크

공장에서 만든 아날로그의 높은 비용으로 인해 많은 사람들이 직접 제작하는 옵션을 고려하고 있습니다. 이 작업은 매우 간단하며 열 및 유압 공학에 대한 풍부한 지식과 높은 수준의 용접 기술이 필요합니다. 도구 중에는 용접 장비, 앵글 그라인더, 측정 장비 및 드릴 없이는 할 수 없습니다. 또한 많은 양의 재료가 필요합니다.

 

재료

프로젝트가 복잡하고 향후 저장탱크의 규모도 상당하기 때문에 비용도 상당히 많이 들 것이다. 다음 없이는 할 수 없습니다.

1. 원통 모양으로 만들기로 결정했다면 금속 통(2개)이 필요합니다. 직사각형의 경우 시트, 바람직하게는 스테인레스 스틸이 필요합니다. 이 재료의 두께는 1.5(스테인리스강의 경우) 또는 2mm(일반 강철의 경우) 이상이어야 합니다.
2. 코너, 프로파일 파이프(5 x 5cm). 이는 구조물의 다리와 보강 리브에 사용됩니다.
3. 직경 12mm의 구리 튜브 또는 스테인레스 스틸. 최소 10미터가 필요합니다.
4. 슬리브 및 피팅.
5. 내열성 단열재. 가장 좋은 선택은 현무암입니다. 설치가 쉽고 가열 시 독성 물질을 방출하지 않기 때문입니다.
6. 클래딩용 금속, 바람직하게는 아연 도금.

고온에 강한 페인트도 필요합니다.

원통형 용기 만들기

원통형 구조를 만들려면 2개의 가스 실린더가 적합합니다. 구하기 쉽고 금속의 두께와 품질이 충분합니다.

주목! 실린더를 사용하기 전에 남아 있는 가스가 모두 제거되었는지 확인하십시오. 폭발을 방지하려면 물을 완전히 채운 후에만 절단을 시작하십시오.

주요 제조 단계:

1. 배럴이나 실린더를 자르십시오. 덮개를 자르십시오.
2. 튜브(열교환기)가 부착될 브라켓 내부를 용접합니다.
3. 배럴을 서로 겹쳐 놓고 용접으로 연결합니다.
4. 구멍을 통과하여 구리 또는 골판지강관으로 만든 코일을 설치합니다.
5. 바닥과 뚜껑을 용접하십시오. 공기 배출 밸브(상), 배수 밸브(하)를 연결하기 위한 파이프가 내장되어 있습니다.
6. 용접으로 외부 클래딩 고정 장치를 부착합니다. 길이가 다른 것이 좋습니다 (직사각형 모양으로 나타나므로 더 편리하고 모양이 더 미학적입니다).

특별한 장비 없이는 두꺼운 강판으로 원통형 탱크를 만드는 것이 불가능합니다.

직사각형 컨테이너 만들기

다음 단계로 생산됩니다.

1. 강판은 선택한 볼륨과 사전 생성된 도면에 따라 표시됩니다. 용접 이음새에는 자체 두께도 있으므로 고려해야 합니다.
2. 절단은 그라인더를 사용하여 수행됩니다.
3. 시트는 용접으로 설치되고 고정됩니다. 90도의 정확한 각도를 위해서는 측정기를 사용하고 부품을 고정해야 합니다.
4. 모든 시트가 용접되었습니다. (내부 및 외부) 양쪽 모두에서 신뢰성을 보장합니다.
5. 원통형 용기와 같은 방식으로 뚜껑과 바닥을 만듭니다.
6. 덮개, 다리 및 추가 보강 리브의 고정 장치가 용접됩니다.

파이프 설치

파이프는 이를 위해 미리 준비된 구멍에 장착됩니다. 다음과 같이 배치해야 합니다.

• 구조물의 전체 높이를 따라 세 개의 피팅을 균등하게 설치해야합니다. 온도계가 연결되어 있습니다.
• 공기 방출 밸브가 연결될 구멍을 통해 파이프가 상단 덮개에 장착됩니다.
• 바닥에서 30-50cm 떨어진 곳에 2 개의 피팅이 연결됩니다. 그 중 하나를 통해 뜨거운 물이 탱크로 흘러 들어가고 두 번째를 통해 난방 시스템으로 들어갑니다.
• 바닥 근처에는 각각 2 개의 파이프가 있습니다 (하나는 냉각수를 보일러로 반환하고 두 번째는 시스템에서 컨테이너로).
• 필요한 경우 물을 배수하기 위해 수도꼭지가 바닥에 연결됩니다.

마지막 스테이지

작업을 시작하기 전 마지막 단계는 다음과 같습니다.

1. 탱크 내부를 청소하고 프라이밍하고 페인팅합니다. 여러 번 프라이밍하고 칠해야 합니다.
2. 그런 다음 미리 준비된 코일(열교환기)을 연결합니다.
3. 구조의 견고성과 신뢰성이 점검됩니다. 이는 가압된 물을 사용하여 수행됩니다.
4. 탱크 외부가 칠해져 있습니다.
5. 단열재가 설치되어 있습니다. 아연 도금 강판으로 만들어진 외부 케이싱은 미리 준비된 고정 장치에 장착됩니다.

이 문제를 전문가에게 맡기거나 공장 완충탱크를 구입할 수 있다면 그렇게 하는 것이 좋습니다. 독립적인 생산을 위해서는 광범위한 용접 경험과 열 및 유압 엔지니어링 기술이 필요합니다. 게다가 이를 위해서는 많은 자원과 노력, 시간이 필요합니다.