3D 프린터 엉덩이 용 플라스틱 : 특성

3D 프린터로 인쇄하는 것은 특수 소모품인 3D 플라스틱을 사용하여 수행됩니다. 고온의 영향으로 부드러워져 다양한 모양과 크기의 제품을 성형하는 데 필요한 가소성을 얻습니다. 플라스틱 브랜드의 선택은 특정 작업과 목표에 따라 다릅니다.

3D 프린터용 플라스틱의 특성

3D 프린터에 사용되는 플라스틱에는 다양한 종류가 있습니다. 어떤 플라스틱이 가장 좋은지 이해하려면 이 카테고리에서 가장 유명한 제품을 고려해야 합니다.

엉덩이

내충격성 스티렌 엉덩이는 폴리스티렌과 합성 고무인 폴리부타디엔을 중합하여 얻은 열가소성 폴리머입니다. 결과적으로, Hips 소재는 부타디엔 고무의 탄성을 갖게 됩니다.

엉덩이는 3D 프린팅용 다른 재료와 구별되는 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 산-염기 조건에 대한 내성;
• 최소 열수축 계수;
• 발암 물질이 없기 때문에 절대적인 환경 친화성;
• 넓은 작동 온도 범위(-40°С ~ +70°С);
• 낮은 흡습성;
• 분해에 대한 저항성;
• 완제품의 기계적 가공이 가능하여 충격 강도와 연성이 높습니다.
• 낮은 전기 전도성.

참조! 도색되지 않은 엉덩이는 밝은 순백색을 띠므로 다른 플라스틱과 구별됩니다.

이러한 특성 덕분에 Hips는 플라스틱 식기, 기념품, 장난감, 의료 기기 및 건축 자재 생산에 응용할 수 있게 되었습니다. 많은 불용성 물질과 달리 리모넨(액체 탄화수소)에 용해됩니다. 이 속성은 다른 재료로 작업할 때 구조를 강화하는 데 사용됩니다.

Hips 작업 시 테이블은 90°C까지 가열되어야 합니다. 압출 온도 – 220-240°C. 매끄러운 표면을 형성하려면 노즐을 냉각해야 합니다. 하우징이 폐쇄된 장치를 선호해야 합니다. 엉덩이는 다양한 색상으로 제공되므로 수요가 증가합니다.

SBS

SBS 또는 스티렌-부타디엔 공중합체는 유연성이 향상된 열가소성 소재입니다. 이러한 품질 덕분에 플라스틱 제품은 상당한 하중에도 파손되지 않습니다. 3D 프린팅은 실 끊김 없이 고르게 진행됩니다.

주요 이점:

• 고강도;
• 고온에 대한 내성;
• 내습성;
• 높은 투명도 – 93% 빛 투과율;
• 색상과 음영의 밝은 팔레트를 만들 수 있는 색상 지정에 적합합니다.
• 수축률이 낮아 대형 제품을 만들 수 있습니다.
• 환경 친화성, 3D 프린팅 중 냄새 없음;
• 인체 건강에 전혀 무해하며 식품 저장용 제품 생산이 승인되었습니다.
• 리모넨과 용매에 용해되어 시각적으로 유리를 모방하는 제품이 생성됩니다.
• 개별 조각을 용접하여 접합 강도가 보장된 복잡한 제품을 만드는 능력.

Sbs는 그 특성으로 인해 어린이 장난감, 기념품, 장식 요소, 의료 제품, 식품 용기, 대형 제품(갓, 용기 및 기타 대용량 용기) 제조에 사용됩니다. 높은 광선 투과율로 인해 이 소재는 값비싼 유리를 대체할 수 있습니다.

참조! SBS로 만든 제품은 수분 흡수율이 거의 0에 가깝기 때문에 습도가 높은 조건에서도 변형이나 원래 특성의 저하 없이 사용할 수 있습니다.

압출 온도는 225~255°C이며, 90° 각도로 공급해도 인쇄 중에 필라멘트가 끊어지지 않습니다. 최대 반투명도를 갖춘 3D 프린팅의 경우 한 레이어에 프린팅하려면 직경이 큰 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

몸을 풀다

플렉스 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머는 고무와 플라스틱의 특성을 지닌 탄성 폴리머입니다. 결과 제품은 고무 제품만큼 쉽게 늘어납니다.

장점:

• 유연성과 연성 증가;
• 충격 저항;
• 용제, 오일, 가솔린에 대한 내성;
• 높은 내마모성;
• 높은 가열 온도에서 납땜 가능성 (납땜 헤어 드라이어 사용)
• 작동 중에 거의 눈에 띄지 않는 냄새.

Flex는 어린이 장난감, 기념품, 장식 요소, 의료용 보철물, 마스크, 슬리퍼, 공압 파이프 등 복잡한 모양의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

압출 온도 – 230-260°C, 플랫폼 가열 80-120°C. 프린팅의 특징은 5-30 mm/sec의 최소 속도로 필라멘트를 공급해야 한다는 것입니다.

중요한! 필라멘트가 휘어져 프린터 작동을 방해하는 것을 방지하기 위해 열 차단벽에서 Extruder 휠까지의 필라멘트 공급 경로에 여유 공간이 없어야 합니다.가능한 경우 여유 공간에 삽입해야 하는 테프론 튜브를 사용합니다.

복근

Abs는 아크릴-니트릴-부타디엔-스티렌 열가소성 수지입니다. Ab의 유형은 이 3가지 구성 요소의 비율에 따라 달라집니다. 다양한 특성을 지닌 다양한 폴리머 형태를 취할 수 있습니다. 주요 장점은 다른 유형의 플라스틱에서는 사용할 수 없는 높은 기계적 강도로 간주됩니다.

Abs의 장점:

• 최대 100°C의 온도에 대한 내성;
• 최종 제품의 광택 수준을 조정하는 기능;
• 산과 알칼리에 대한 내성;
• 아세톤, 에테르, 벤젠 및 기타 여러 유형의 용매에 대한 용해도;
• 거의 제로 수분 흡수;
• 높은 치수 안정성;
• 재활용성;
• 결과 제품의 상대적 저렴함.

Abs는 기념품, 가정용품, 플라스틱 접시, 식품 보관용 용기, 자동차 부품, 패스너 제조에 사용됩니다. Abs는 진공 금속화, 납땜, 용접 및 정밀 주조에서 전기도금 코팅으로 사용할 수 있습니다.

참조! 1kg의 Abs 플라스틱을 생산하려면 약 2kg의 석유 등가물이 원료와 에너지 형태로 필요합니다.

이 유형의 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 햇빛과 강수량에 대한 높은 민감도로 인해 플라스틱이 변색됩니다.
• 냉각 중 수축률이 높습니다(최대 0.8%).

첫 번째 문제는 완제품에 보호 코팅을 적용하여 해결됩니다. 두 번째로 인해 150x150x150mm보다 큰 모델의 생산이 불가능해집니다.

Abs 플라스틱으로 작업할 때 가장 좋은 옵션은 3차원 개체를 레이어별로 생성하는 기술을 갖춘 FDM 프린터입니다.압출 온도 – 재료 유형에 따라 180-260°C. 밀봉된 본체와 가열된 작업 챔버가 있는 3D 프린터에서는 최대 50~90°C의 가열 플랫폼으로 인쇄하는 것이 좋습니다.

Pla

폴리락타이드 Pla는 천연원료(옥수수, 사탕수수, 셀룰로오스, 전분)에 함유된 젖산의 단량체를 기반으로 한 폴리에스테르입니다. 이 유형의 가장 큰 장점은 폴리머의 완전한 생물학적 분해를 기반으로 하는 환경 친화성입니다. 오늘날 Pla는 생분해성 포장재를 대체할 수 있는 가장 유망한 3D 플라스틱으로 간주됩니다.

Pla 플라스틱의 장점:

• 완전한 생분해;
• Pla를 획득하는 과정에서 사용되는 제품의 지속적인 갱신;
• 생산 과정에서 대기로의 유해 물질 배출은 석유 제품 기반 플라스틱에 비해 절반으로 줄어듭니다.
• 모든 구성 요소와의 생체 적합성;
• 환기가 잘 안되는 곳에서 작업할 수 있는 능력.

참조! Pla로 만든 제품은 자연 조건에 따라 1~36개월 내에 완전히 분해됩니다.

Pla는 일회용 제품에 이상적인 소재로 간주됩니다. 자가흡수성 수술용 봉합사를 만드는 데 사용됩니다.

이 유형의 장점은 압출 온도가 150-160°C로 낮아 에너지 비용을 절감하고 황동이나 알루미늄으로 제작된 저렴한 노즐을 사용할 수 있다는 것입니다.

폴리락티드로 작업할 때의 어려움은 취약성이 증가하고 50°의 온도에서 경화가 느려지는 것으로 간주됩니다. 이를 사용하려면 본체가 개방되어 있고 공기 냉각 기능이 추가된 3D 프린터를 사용하는 것이 좋습니다. 데스크탑은 소형 제품을 인쇄할 때 필수 가열이 필요하지 않습니다.대형 모델의 경우 가능한 변형을 방지하기 위해 데스크탑을 아래에서 가열해야 합니다.