세탁기 모터로 벨트 절단기를 만드는 방법

우리 세상에 영원히 지속되는 것은 없습니다. 조만간 여러분을 위해 오랫동안 충실히 섬겨온 세탁기는 사용할 수 없게 되고, 수리하는 것도 경제적으로 불가능해집니다. 이런 상황에서 당신이 해야 할 일은 새 가정부를 구입하고 오래된 가정부를 쓰레기 더미로 보내는 것뿐입니다.

그러나 스스로 작업하고 싶다면 오래된 장비를 재활용하기 전에 엔진을 제거하십시오. 그러면 많은 유용한 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 사용 가능한 도구를 기반으로 절단 테이프 기계를 만드는 과정을 설명합니다. 구동 모터로는 세탁기 모터를 사용하는 것이 제안되었습니다.

어떤 재료와 도구가 필요합니까?

적절한 준비는 모든 이벤트 성공의 열쇠입니다. 직접 만든 기계를 만드는 데 충분한 경험과 기술이 없다면 작동하지 않는 밴드 절단기를 구입하여 기존 엔진을 사용하여 복원하는 것이 가장 좋습니다.

처음부터 새로운 장치를 만들려면 용접기를 사용하여 베이스를 만드는 기술과 목공에 대한 지식과 경험이 필요합니다. 정확하고 견고한 프레임과 엔진에서 절단 블레이드까지 백래시 없는 동작 전달은 완제품의 품질을 결정하는 주요 요소입니다.

어려움을 두려워하지 않는 사람들을 위해 절단 장치를 직접 만드는 데 필요한 도구 및 재료 목록은 다음과 같습니다.

다음 재료와 구성 요소가 필요합니다.

• 세탁기 모터;
• 속도 제어 장치;
• 프로필 금속 제품;
• 합판;
• 문장;
• 차축;
• 고정 요소(볼트, 너트, 나사, 셀프 태핑 나사);
• 접착제.

필요한 도구는 다음과 같습니다.

• 용접 인버터;
• 목재 밀링 머신;
• 실톱;
• 드라이버;
• 바이스와 금속 가공 도구 세트(열쇠, 펜치 등).

기계를 만드는 단계별 프로세스

기계 제조는 제조하기 가장 중요하고 기술적으로 어려운 부품, 즉 엔진에서 블레이드로 동작을 전달하는 풀리부터 시작해야 합니다.

본질적으로 이것은 직경이 약 30cm 인 두 개의 바퀴입니다. 그 중 하나는 구동 바퀴이며 기계 하단에 고정되고 벨트 드라이브를 통해 엔진에 연결됩니다. 상단에는 웹에 장력을 제공하는 조정 휠이 있습니다.

가정의 장인들 사이에서 구동바퀴를 만드는 가장 일반적인 재료는 합판입니다. 접근이 쉽고 가공이 용이하며 견고한 목재보다 변형에 덜 취약합니다.

조언! 구동휠 제조에 필요한 두께의 합판을 구입하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 필요한 두께를 설정하려면 기존 합판의 여러 층을 접착제로 붙이십시오.

구동 휠의 제조 공정은 다음과 같습니다.

• 퍼즐을 사용하여 합판 한 장을 정사각형 조각으로 자릅니다.
• 밀링 머신에서 둥근 모양을 만드십시오.
• 바퀴에 필요한 두께를 제공하기 위해 필요한 수의 블랭크를 붙입니다.
• 강도를 높이려면 접착제가 아직 젖어 있는 동안 셀프 태핑 나사로 접착층을 조이세요.

기계의 바퀴는 베어링이 있는 축에서 회전해야 합니다.VAZ 2108의 자동차 펌프 축은 이러한 목적에 적합하며 휠 중심을 뚫고 베어링이 있는 축을 누릅니다.

좋아요, 두 개의 동일한 바퀴가 있습니다. 이제 그 중 하나를 선두 바퀴로 만들 차례입니다. 앞서 언급했듯이 휠 중 하나는 벨트 드라이브를 통해 구동 모터로부터 토크를 받습니다. 풀리는 구동 휠 축에 배치되어야 합니다.

또한 합판으로 도르래를 만들고 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 구동 휠에 부착합니다. 풀리는 주요 기능 외에도 축방향 변위로부터 베어링을 고정하는 추가 역할도 합니다. 휠 반대쪽에는 변위를 방지하기 위해 합판 패드를 배치해야 합니다.

바퀴가 거의 준비되었으며, 몇 가지 최종 작업만 남았습니다. 이를 위해 휠 축을 바이스에 단단히 고정하고 벨트 드라이브를 사용하여 세탁기의 모터에 연결합니다. 우리는 즉석 선반을 사용하여 휠과 풀리의 필요한 프로파일을 생성하는 동시에 축 런아웃을 제거했습니다. 마지막으로 폴리우레탄 접착제를 바퀴의 작업 표면에 도포하여 작업 중에 절단 날이 미끄러지는 것을 방지하는 내구성 있는 코팅을 만들어야 합니다.

바퀴 제작이 끝나면 기계 프레임으로 이동합니다. 프레임은 최대한 튼튼하고 단단해야 합니다. 작업장에서 프로파일 파이프로 용접 프레임을 만드는 것이 가장 합리적입니다. 엔진 마운트는 프레임 하단에 제공되어야 합니다.

주목! 엔진에서 구동 휠로 토크를 전달하기 위해 벨트 드라이브를 사용할 때는 작동 중에 반드시 드라이브 벨트 텐셔너 장치를 제공하십시오.

엔진을 장착할 때 작동 중 엔진 배기량과 벨트 장력을 보장하기 위해 조정 나사를 제공해야 합니다. 엔진에 장력 장치를 제공함으로써 구동 휠 축을 프레임 바닥에 단단히 고정할 수 있습니다.

프레임 상부에는 피동휠과 조정유닛을 수용할 수 있는 공간이 제공되어야 합니다. 조정 장치는 절단 날에 장력을 가하고 중앙에 위치하도록 설계되었습니다.

상단 휠을 제자리에 설치하면 기계가 거의 준비되었다고 말할 수 있습니다. 남은 것은 절단 블레이드를 설치하고 속도 컨트롤러를 통해 엔진을 네트워크에 연결하는 것뿐입니다.

마지막으로 테이프용 제한 롤러를 설치하고, 보호 케이스와 테이블 작업대를 만들고, 작품을 칠해야 합니다.

주목! 작은 작업 부분을 제외한 커팅 밴드는 반드시 커버로 닫아야 합니다!

장치 테스트

기계가 준비되었으므로 테스트 실행을 할 수 있습니다. 처음으로 기계를 최소 속도로 켜고 블레이드 평면 위에 서 있지 마십시오. 전원을 켜고 모든 것이 제대로 작동하는지 확인한 후 작동 중인 기계를 테스트할 수 있습니다. 얇은 공작물부터 시작하여 점차적으로 부하를 늘려야 합니다. 작업 시 보호 장비를 착용하는 것을 잊지 마십시오.

이 기사가 귀하에게 도움이 되기를 바라며 귀하의 모든 아이디어를 실현할 수 있기를 바랍니다.