재봉틀을 설정하는 방법

재봉틀은 스스로 또는 판매용으로 고품질 제품을 스스로 만드는 것을 선호하는 사람들을 위한 기능적이고 신뢰할 수 있는 조수입니다. 그러나 다른 장비와 마찬가지로 주기적으로 수리 및 조정이 필요하므로 숙련된 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다. 근처에 아무것도 없으면 프로세스가 특별히 복잡하지 않고 주의와 정확성만 필요하기 때문에 직접 할 수 있습니다. 재봉틀을 직접 설정하는 방법과 따라야 할 규칙은 무엇입니까?

장치를 설정하는 방법은 무엇입니까?

오래된 모델은 내구성과 내구성에 놀랐습니다. 오랜 세월에도 불구하고 작업 품질은 현대 제품보다 결코 열등하지 않습니다. 재봉틀의 올바른 설정은 작동 원리를 이해하는 데 달려 있습니다.

• 우측에는 와인더(바퀴)가 부착되어 수동으로 작동됩니다. 스티치 길이를 조정하는 데 근처의 레버가 사용됩니다.
• 왼쪽에는 셔틀이 고정되어 있고 그 옆에는 바늘이 달린 노루발이 있습니다.
• 재봉 중 재료의 움직임은 작업 표면에 고정된 슬레이트에 의해 보장됩니다.

우선, 바늘과 실의 수를 선택해야 모든 종류의 재료로 작업할 수 있습니다.또한 스티치에주의를 기울여야하지만 작업하기 전에 모든 설정을주의 깊게 연구해야하며 그래야만 어떤 스티치를 선택하는 것이 더 좋은지 결정할 수 있습니다. 아래에서 장력이 가해지는 실은 보빈캡에 장착된 나사로 조절되며, 윗실은 노루발을 내리는 레버 근처에 위치한 특수 조절기로 조절됩니다.

어떤 매개변수를 조정할 수 있나요?

집에서 재봉틀을 사용할 때 처리되는 재료에 비해 실과 바늘 번호가 잘못 선택되었을 때 조정이 필요한 경우가 종종 있습니다.

메모. 거친 재료를 작업하려면 더 높은 바늘 번호와 더 낮은 실 번호가 필요합니다. 반대로 얇은 소재를 재봉할 때는 실수를 높이고 바늘수를 낮게 재봉해야 합니다.

자체 조정에 사용할 수 있는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 스티치 길이. 클래식 소재의 경우 값은 2mm이고, 얇은 소재의 경우 스티칭이 더 자주 수행되고, 거친 소재의 경우 스티칭이 덜 자주 수행됩니다. 최대 스티치 길이는 4mm이며 디지털 눈금이 있는 특수 조절기에 의해 달라집니다. 위쪽으로 고정하면 천이 공급되지 않으므로 작업 시 아래쪽으로 내려야 하므로 스티치가 길어집니다.
• 반대 방향으로 원단을 공급합니다. 앞쪽 방향뿐만 아니라 재료가 마스터에 공급되는 반대 방향으로도 재봉할 수 있습니다. 전환은 특정 위치로 설정된 제어 레버에 의해 수행됩니다. 땀길이는 변하지 않으며, 천을 제거하지 않고 재봉을 중단하지 않고도 반대 방향으로 전환됩니다.
• 노루발 압력 조절.일반적으로 노루발 압력을 약간 줄여야 하는 특히 가볍고 실크 직물로 작업할 때 값이 변경됩니다. 반면에 거친 재질의 경우 클램핑력을 높여야 합니다. 조정은 눈금이 있는 나사를 사용하여 수행됩니다.

재봉 품질은 실 장력의 영향을 받습니다. 이상적으로는 두 실이 고정되는 천의 중앙에 얽혀 있습니다. 밑면과 앞면의 스티치가 동일하게 보여야 합니다.

PMZ 재봉틀을 설정하는 과정

PMZ 재봉틀은 밀도와 두께에 관계없이 모든 직물을 자신있게 다룰 수 있다는 점에서 주목할 만합니다. 이 때문에 오래된 모델임에도 불구하고 여전히 장인들 사이에서 인기가 높다. 많은 사람들이 집에 Podolsk 수동 기계를 가지고 있습니다. 기계가 올바르고 효율적으로 작동하려면 올바르게 구성해야 합니다.

1. 실을 감는 장치는 제품 뒷면 플라이휠 근처에 있으며 장력 장치가 부착되어 있습니다.

중요한. 실을 끼울 때 플라이휠 휠을 꺼야 작동 가능성이 제거됩니다. 이는 마스터에 마찰 나사를 비틀어 수행됩니다.

2. 와인더에는 보빈이 설치되어 있습니다.
3. 실 실패가 막대에 고정되어 있습니다.
4. 실은 텐셔너 와셔 아래로 당겨져 보빈을 향해 올라갑니다.
5. 풀리 림과 플라이휠이 접촉할 때까지 와인더의 프레임을 아래로 당깁니다.

메모. 절차가 완료될 때까지 실의 자유 가장자리를 지속적으로 잡아야 원활한 감기가 보장됩니다.

보빈은 상단에 비스듬한 슬롯이 있도록 캡에 부착됩니다. 이를 통해 실이 스프링까지 늘어나고 끝 슬롯을 통해 다시 나옵니다. 전체 구조가 기계에 고정되고 셔틀 장치가 닫힙니다.

바늘을 부착하기 위해서는 바늘대가 위쪽으로 설정되어 있어야 합니다. 칼날의 홈이 오른쪽으로 향하고, 플라스크의 평평한 면이 왼쪽으로 향하게 됩니다. 다음으로 실당김 레버를 윗위치에 고정하고 윗실을 감으면 풀리가 마스터 방향으로 회전합니다. 실 끼우기는 릴에서 바늘귀까지 수행됩니다. 풀리를 돌리면 밑실이 바깥쪽으로 당겨져 바늘이 내려와 셔틀에서 잡은 다음 올라갑니다.

또한 다음과 같은 중요한 사항을 숙지하는 것이 좋습니다.

• 셔틀에서 마스터 쪽으로 플라이휠을 회전시키면 셔틀에서 실이 엉키는 것을 방지할 수 있습니다.
• 유휴 상태에서는 노루발이 올라갑니다.
• 기계를 켤 때 천이 노루발 아래에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 치아가 둔해집니다.
• 작업시 바늘이 약하고 부러질 수 있으므로 재료를 당기거나 밀는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 셔틀 위에 있는 플레이트는 닫혀 있어야 합니다.

이전 모델에는 최신 기계에 있는 보빈 압력 스프링이 없습니다. 약간의 트릭이 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 직경이 보빈 직경보다 약간 작은 종이 또는 천 원을 잘라낸 후 축 구멍을 잘라냅니다. 다음으로 보빈 케이스에 원을 부착하고 기계유로 윤활유를 바르고 보빈을 고정합니다.

직접 설정을 수행하기 위한 기본 규칙

경험이 없는 사람이라도 독립적으로 구성할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음과 같은 특정 규칙을 준수해야 합니다.

• 먼저 실을 들어올리는 스프링을 조정해야 합니다.보빈으로 고정했을 때 실이 풀릴 수 없는 위치로 비틀어져 있습니다.
• 인터라인 셔틀 나사와 장치 전면 패널의 메커니즘을 사용하여 최적의 실 장력을 보장해야 합니다.
• 불필요한 재료가 필요한 기계의 기능이 점검됩니다. 작업 후 바느질을 검사합니다. 매달린 고리가 발견되면 윗실이 너무 빡빡해서 풀어야합니다. 제품이 올바르게 설치된 경우 솔기가 고르게 보이고 중앙에 느껴지지 않는 결절이 있어야 합니다.
• 발 압력의 정확한 값이 설정되며 특수 볼트를 조여 스프링을 조정합니다. 대부분의 모델은 접근하기 쉬운 위치에 있으며 빠른 조정을 위해 매우 쉽게 회전합니다.

중요한. 자동차의 볼트는 너무 꽉 조여서도 안 되고, 느슨해져서도 안 됩니다. 압력을 너무 많이 가하면 천이 찢어질 수 있고, 너무 약한 압력을 가하면 소재에 가해지는 압력이 부족하여 솔기가 비뚤어질 수 있습니다.

• 전기 드라이브의 서비스 가능성이 점검됩니다. 페달에 위치한 조절 장치에 의해 속도가 잘못 설정되면 제품이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 재봉 속도를 잘못 설정하면 효율적인 작업이 불가능합니다. 페달을 조금만 밟아도 기계가 갑자기 작동합니다. 페달을 제거하고 청소하고 다시 설치하여 결함을 수정해야 합니다.

마지막 준비 단계는 바늘 홀더, 설정된 스티치 길이, 고정 바늘의 선명도 및 선택한 천과의 적합성을 확인하는 것입니다. 오래된 수동 기계를 사용자 정의할 수도 있습니다.

오랫동안 사용하지 않은 후 재봉틀을 설정하는 방법은 무엇입니까?

장치를 오랫동안 사용하지 않은 경우 조정 및 청소를 먼저 수행해야 합니다. 이는 모든 메커니즘과 요소의 기능과 녹이 없는지 확인하는 데 필요합니다. 이를 위해서는 오래된 수동 기계를 분해하고 모든 구성 요소를 기계 오일로 처리해야 합니다. 그런 다음 기계를 다시 조립하고 저속으로 공회전하면 오일이 부품을 고르게 덮을 수 있습니다.

중요한. 바늘을 교체한 다음 실을 끼우는 것이 필수적입니다.

처음 시작할 때에는 기계유 방울이 새어 나와 닿을 수 있으므로 불필요한 재료를 사용하십시오. 라인이 정확하면 자신있게 작업을 시작할 수 있습니다.