용접기 : 유형, 유형, 품종

용접기는 전기 아크를 사용하여 금속을 가열/용해하여 금속을 안정적으로 연결하기 위한 메커니즘, 장치, 도구입니다.

용접기는 생산, 산업, 수리, 건설 및 가정에서 사용됩니다. 이전에 용접기를 다루어 본 적이 없다면 이 기사가 도움이 될 것입니다.

아래에서는 용접에서 PV가 무엇인지, 용접 모드가 무엇인지, 어떻게 다른지, 어떤 유형의 용접 기계가 존재하는지, 다양한 용접 유형의 작동 원리, 다양한 유형의 용접 기계가 어떻게 다른지 분석합니다.

PV란 무엇인가요?

PV – 스위치를 켜는 기간. 이는 백분율로 측정되며 용접기가 얼마나 오랫동안 작동할 수 있는지를 결정하는 지표입니다. 예를 살펴보겠습니다:

당신은 50% 듀티 사이클로 용접을 구입했습니다. 이는 기존 10분 동안 장치가 5분 동안 요리/작동하고 5분 동안 정지/냉각된다는 것을 의미합니다.

산업용 용접 기계의 경우 정시 표시기는 최대 100%(연속 작동)에 도달할 수 있습니다. 가정용 모델은 최대 70%까지 올라갈 수 있습니다.

용접 모드

4가지 용접 모드가 있습니다:

• 종합격투기
• 싸움
• 미그
• 잡지

첫 번째 용접 모드는 일반 용접이고 전극을 사용하며 아크가 있습니다. 가장 널리 사용되는 용접 모드는 인버터 용접기에서 가장 흔히 볼 수 있습니다.

TIG는 아크 전극과 동일한 용접 모드이지만 가스입니다. 즉, 호스를 통해 전극이 달린 손잡이에 불활성 가스가 공급되어 가스가 산화되지 않습니다.

MIG는 반자동에 사용됩니다. 용접은 높은 전류로 인해 강철/동선을 녹여 발생합니다. 보호 가스(아르곤, 이산화탄소)가 용융된 와이어에 공급되어 금속의 산화를 방지하고 잔해물과 간섭으로부터 시스템을 보호합니다. MAG는 인버터 반자동 기계에도 사용됩니다. MAG는 차폐 가스를 사용하지 않는다는 점, 즉 단순히 높은 전류를 공급하는 와이어로 금속을 용접한다는 점에서 MIG와 다릅니다.

용접기에는 어떤 종류가 있나요?

용접기에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.

• 변압기 용접.
• 정류기.
• 인버터 용접.
• 반자동 장치.
• 플라즈마 절단기.
• Spotter – 스폿 용접용 장치.

범용 용접기를 선택할 수도 있습니다. 이 제품은 모든 모드에서 작동하며 철, 비철 및 얇은 판금 용접에 적합합니다. 범용 제품에는 교류를 직류로 변환하는 정류기도 있습니다.

각 유형을 개별적으로 살펴 보겠습니다.

용접 변압기

전극을 이용한 용접의 기본 형태입니다. 변압기에는 네트워크로부터 전기가 공급됩니다. 변압기를 통과하면 전압은 감소하고 전류는 증가합니다. 이곳에는 간헐적으로 전기가 공급됩니다. 이것과 낮은 보호 수준으로 인해 변압기 용접기는 인기가 없습니다.

용접 교정기

본질적으로 이들은 동일한 변압기입니다. 네트워크의 전기 전압은 감소하고 전류는 증가하지만 추가로 트랜지스터로 구성된 정류기를 통과합니다. 이것이 정류기가 직류를 생산하는 방법입니다.용접에는 전극을 사용하기도 하지만, 와이어를 사용하는 것도 가능하다.

인버터 용접기

인버터 용접에는 자동제어, 전압변환용 변압기, 직류발전용 정류기가 장착되어 있습니다. 인버터는 전력 등급이 가장 높으며 크기가 작고 무게도 가볍습니다. 인버터의 주요 작동 모드는 MMA이지만 여러 모드로 작동하는 모델이 있습니다. 그들은 전극으로 요리합니다. 전극의 종류와 직경은 중요하지 않습니다. 인버터는 보편적이므로 모든 유형의 용접 중에서 가장 널리 사용됩니다.

불안정한 전압 및 단락에 대한 추가 보호 기능이 장착되어 있습니다. 변압기 및 정류기와 달리 아크는 일정하고 안정적입니다. 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 운반이 쉽습니다.

인버터의 단점은 먼지와 습기로부터 제대로 보호되지 않는다는 것입니다. 대부분의 모델은 먼지나 습한 공기로부터 제대로 보호되지 않으므로 먼지가 많은 지역/상대 습도가 85% 이상인 곳에서는 인버터 용접기를 사용하지 마십시오.

자동차 수리용 인버터 반자동 기계

대부분 차체 수리시 반자동 용접이 사용됩니다. 반자동 기계에는 변압기, 정류기 또는 인버터가 포함될 수 있습니다. 인버터 모델이 더 편리하고 인기가 있습니다. 반자동 기계는 와이어로 용접됩니다. 와이어는 강철, 알루미늄 또는 스테인리스강일 수 있습니다. 강철은 철금속에만 사용됩니다. 와이어의 직경은 종류에 따라 다르지만 0.5~2mm 범위이므로 반자동 용접을 사용하면 얇고 고른 흔적이 생성됩니다.

반자동 장치를 사용하려면 보호 가스가 담긴 실린더가 필요합니다. 아르곤이나 이산화탄소가 사용됩니다.아르곤은 알루미늄 공작물 용접에만 사용되며, 이산화탄소는 강철 및 철에 사용됩니다. 반자동 기계에 가스가 필요한 이유는 무엇입니까? 가스는 공기와 접촉 시 용접 금속이 산화되는 것을 방지합니다. 보호 가스를 사용하는 작동 모드를 MIG라고 하며, 보호 가스를 사용하지 않는 모드는 MAG입니다. 첫 번째는 재료의 두께에 상관이 없고, 두 번째는 철금속을 용접할 때 효과적입니다.

반자동 기계에서는 가스 공급, 전류 강도, 전압, 와이어 공급 등 모든 것이 규제됩니다. 범용 반자동 기계는 알루미늄 빌렛도 용접할 수 있습니다. 반자동 기계의 가장 큰 장점은 솔기의 품질이며 얇고 매끄럽고 내구성이 있습니다. 또 다른 장점은 보호 가스를 사용한 작동 모드입니다. 재료가 산화되는 것을 허용하지 않으므로 인버터 반자동 기계를 사용하여 얇은 판금을 용접할 수 있습니다.

플라즈마 절단기

플라즈마 절단기는 다양한 두께의 금속을 절단하고 용접할 수 있습니다. 이를 위해 그들은 공기를 사용합니다. 대기의 일반 공기가 흡입되어 장치를 통과하여 작업 부분인 버너인 플라스마트론으로 들어갑니다. 그곳에서 공기는 플라즈마 절단기에 의해 생성된 전기 아크에 의해 가열됩니다. 공기가 너무 뜨거워져 플라즈마로 변합니다. 전문 플라즈마 절단기의 온도는 30,000도 이상에 도달합니다. 이 때문에 플라즈마 절단기는 어떤 금속이라도 쉽게 절단할 수 있습니다. 가정용 모델(최대 전력 90A 포함)은 3cm 금속을 절단할 수 있습니다. 전문 플라즈마 절단기의 출력은 170A에 달하며 5cm 금속을 절단할 수 있습니다.

플라즈마 절단기를 선택할 때 작업 주기(지속 시간)와 절단 속도에 주의하십시오.

찌그러진 부분을 고치기 위한 스팟터

스포터(Spotter)는 자동차의 얇은 판금을 용접하고 차체 부품을 수리하는 특수 장비입니다.Spotter는 전원, 연결 케이블, 정류기, 작동 핸들/건 및 전원 버튼으로 구성된 시스템입니다. 또한 감시자에게는 리버스 해머라는 부착물이 있습니다.

일반 인버터와 동일하게 작동하지만 용도가 다릅니다. 접지, 용접 케이블, 전원을 통해 작업 부품에 용접되는 재료로 회로가 생성됩니다. 노즐/팁/리버스 해머가 작업 부분에 삽입됩니다. 장치를 사용하려면 짧지만 강력한 펄스를 가한 다음 핸들 끝을 본체의 움푹 들어간 부분에 용접해야합니다. 손잡이를 당겨서 찌그러진 부분을 제거하세요.