반자동 또는 인버터: 사용자에게 무엇이 더 좋고 더 수익성이 높은지 결정

용접기는 금속을 접합하는 데 사용됩니다. 다양한 수준의 문제를 해결하기 위해 생산, 산업, 수리, 건설 및 가사 작업에 사용됩니다. 지난 몇 년 동안 "가정용" 용접 기계에 대한 수요가 증가했습니다. 모든 마스터는 자신의 목적에 맞게 사용하기 위해 꼭 필요한 도구를 얻고 싶어합니다. 그런데 그런 장비를 한번도 다루어본 적이 없는 신규 사용자는 어떤 용접기를 선택해야 할까요? 엄청나게 많은 수가 있습니다. 그들의 장점과 단점은 무엇입니까? 가정용으로 가장 적합한 용접기는 무엇입니까?

이 기사에서는 용접기의 종류, 용접기의 작동 원리, 특징 및 차이점, 인버터와 반자동 기계의 작동 원리, 인버터가 반자동 기계와 어떻게 다른지 분석합니다. 더 나은 방법은 인버터나 반자동 기계입니다.

자동용접기의 종류

용접기에는 네 가지 유형이 있습니다.

• 변신 로봇.
• 정류기.
• 인버터.
• 반자동 장치.

변압기형 용접기. 변압기로 전원을 공급합니다.이를 통해 전기가 흐르고 내부의 변압기가 이를 변환하여 출력은 저전압, 고전류의 에너지입니다. 변압기 자체가 더 많은 전압을 소비하기 시작합니다.

정류기 용접. 본질적으로 이것은 변압기와 동일하지만 추가 블록이 있습니다. 추가 블록은 전류를 안정화합니다. 이는 교류로 변압기에 전달되고 정류기는 전류를 일정하게 만듭니다. 그러므로 이름.

인버터 용접기. 가장 널리 사용되는 용접기 유형입니다. 기존 사이즈와 다릅니다. 인버터에는 작고 작은 변압기가 포함되어 있지만 이러한 장치의 전력은 대형 변압기보다 큽니다. 전류는 또한 정류기의 도움으로 안정화되고 일정해집니다.

반자동 기계는 두 번째로 인기 있는 용접 유형입니다. 이는 세 가지 유형의 전원을 기반으로 할 수 있습니다. 이로 인해 무게, 크기 및 가격이 다양합니다. 반자동 기계는 작동 원리가 인버터와 다릅니다. 인버터 용접에서는 전극이 사용되고 반자동 용접에서는 와이어가 사용됩니다.

인버터 용접의 장점과 단점

장점:

• 작은 크기와 무게.
• 작은 가격.
• 운송이 용이합니다.
• 높은 전력.
• 대부분의 용접 용도에 적합합니다.
• 불이 들어오지 않습니다.
• 작업 품질/솔기.

단점:

• 모든 금속에 적합하지 않습니다.
• 작고 장식적이며 힘든 작업에는 적합하지 않습니다.

반자동 용접기의 장점과 단점

장점:

• 솔기 품질.
• 내부 요소에 대한 높은 보호.
• 추가 기능 - 재료 가열.
• 모든 금속에 적합합니다.
• 작고 장식적이며 힘든 작업에 사용할 수 있습니다.

단점:

• 큰 크기.
• 높은 소비.
• 가스 실린더, 와이어 등 추가 소모품이 필요합니다.
• 모든 직업에 적합하지는 않습니다.

용접용 인버터의 설계 및 작동원리

클래식 인버터는 다음으로 구성됩니다.

• 정류기. 트랜지스터와 함께 전류를 안정화하고 일정하게 만듭니다.
• 필터. 이는 장치를 손상시킬 수 있는 잔해 및 간섭으로부터 인버터의 내부 구성 요소를 보호합니다.
• 인버터. 인버터 자체는 열을 제거하는 라디에이터, 트랜지스터 및 변압기로 구성됩니다.
• 제어판. 켜기/끄기 버튼, 전압 조정기.

네트워크의 전기는 변압기로 이동하여 전압이 감소하고 전류가 증가합니다. 정류기-트랜지스터를 통과하면 전류가 일정해지며 노이즈 필터를 통과하여 전극으로 이동합니다. 귀환 케이블과 전극 용접 케이블을 통해 금속으로 회로가 생성됩니다. 전극이 금속에 가까워지면 회로가 닫히고 높은 온도의 전류 아크가 생성되며 금속과 전극이 녹아 연결 이음새를 형성합니다.

반자동 용접기의 설계 및 작동 원리

반자동 용접기는 다음으로 구성됩니다.

• 차폐 가스 실린더.
• 가스 공급 호스.
• 와이어 및 그 공급 메커니즘. 메커니즘에는 밀기, 당기기, 혼합의 세 가지 작동 모드가 있습니다.
• 버너.
• 제어판.

반자동 장치의 작동 개념은 인버터와 유사합니다. 즉, 네트워크의 전기가 변압기/정류기/인버터로 전달됩니다. 전압은 감소하고 전류는 증가하며 안정화되고 일정해집니다. 그런 다음 필터를 통과하여 와이어로 공급됩니다. 체인은 금속에서 케이블을 거쳐 와이어로 생성됩니다. 와이어와 금속 사이에 아크가 나타나고, 온도가 상승하고, 금속이 녹고, 연결되거나 이음새가 생성됩니다. 와이어 공급 장치는 지속적으로 와이어를 공급하므로 와이어 장력을 모니터링해야 합니다.이 단계에서 보호 가스가 공급되어 용접 현장에 보호 환경을 조성합니다. 반자동 장치 자체를 보호합니다. 가스는 아르곤 또는 이산화탄소일 수 있습니다.

반자동 기계와 인버터의 차이점은 무엇입니까?

첫째, 사용된 재료입니다. 투자자의 경우 이는 전극입니다. 반자동 용접에서는 이것이 와이어입니다. 그러나 일부 반자동 기계에서는 전극과 와이어를 모두 사용할 수 있습니다.

둘째, 보호 가스. 반자동 장치에는 가스가 포함되어 있어 간섭 및 잔해물이 장치 내부/네트워크로 유입되지 않도록 보호 환경을 조성합니다. 이로 인해 작업면에 습기가 발생하지 않으므로 장비의 수명이 연장되고 용접 품질이 향상됩니다.

자동 와이어 공급 덕분에 반자동 기계로 작업하는 것이 더 빠르고 쉽고 효율적입니다.

솔기의 품질 - 반자동 기계에서는 메커니즘에 의해 공급되는 와이어에서 균일한 연결을 생성하기 때문에 더 좋고 더 얇습니다. 이 장치는 알루미늄 및 기타 복잡한 요소, 얇은 판금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 인버터로 용접하려고 하면 이음새가 크고 고르지 않으며 신뢰할 수 없으며 쉽게 변형됩니다.

이로 인해 반자동 용접과 인버터 용접의 적용 범위가 다릅니다. 반자동 기계는 얇은 판금/고가의 재료(예: 차체 부품, 알루미늄 및 복잡한 합금 용접) 작업에 사용됩니다.

인버터는 건설, 수리, 가구 등 대부분의 분야에서 사용됩니다.

인버터는 아날로그보다 더 작고 무게도 가볍습니다. 반자동 인버터는 작동하려면 가스 실린더가 필요하며 그 자체도 이전 인버터보다 큽니다.

반자동 기계를 사용한 예비 작업이 길어 인버터 용접 작업이 더 빨라집니다.

인버터와 반자동 중 어느 것이 더 낫습니까?

질문이 잘못되었습니다.이는 일자 드라이버와 십자 드라이버를 비교하는 것과 같습니다. 동일한 기능(나사 풀기/비틀기)에 필요한 것처럼 보이지만 아무도 "어느 것이 더 낫습니까? 십자 드라이버와 십자 드라이버 중 어느 것이 더 좋은지 질문하지 않습니다." 일자 드라이버?”

반자동 기계는 모든 용접 작업을 수행하도록 설계되었지만 작동 비용이 높고 준비 작업이 길며 무게가 더 크고 소비량이 더 높으며 보호 기능과 이음새가 더 좋습니다. 따라서 차체 용접, 얇은 시트, 복잡하거나 값비싼 재료 등 특정 작업에만 사용됩니다.

인버터는 가사 작업에 가장 적합한 소형 용접기입니다. 무게가 적고 운영 비용이 낮으며 용접 속도가 빠르고 운반이 용이하지만 이음새의 품질이 떨어지고 알루미늄 및 주석과 같은 얇은 판금 작업에는 적합하지 않습니다.

소규모 가정, 상업용, 수리 또는 건설 작업의 경우 인버터를 사용하는 것이 좋습니다.

자동차 수리점 및 전문 작업장용 - 반자동.